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电子焰火焊点形态一般是指元器件焊脚与PCB焊盘焊接结合处熔融钎料沿金属表面湿润铺展所能达到的几何尺寸、以及与金属表面接触角和钎料圆角形态。简言之，是焊点成形后的外观结构形状。电子焰火加工厂它与焊脚和焊盘的几何尺寸及几何形状、焊料性质、焊接温度、焊料量等诸多因素紧密相关。焊点形态参数即为焊点形态的几何表征。翼形引脚表面组装器件QFP与PCB接合的引脚前端焊点的三维形态。淮南电子焰火该焊点形态的主要参数有钎料在焊盘金属表面的接触角％，钎料在焊端金属表面的接触角但，圆角高度H、长度L和宽度B等。

根据电子焰火加工厂组装产品的具体要求和组装设备的条件选择合适的组装方式，是效率高、低成本组装生产的基础，也是电子焰火贴片加工工艺设计的主要内容。所谓表面组装技术，是指把片状结构的元器件或适合于表面组装的小型化元器件，按照电路的要求放置在印制板的表面上，用再流焊或波峰焊等焊接工艺装配起来，淮南大批量电子焰火加工厂构成具有一定功能的电子部件的组装技术。

SMT加工厂产品组装质量管理是SMT产品组装系统管理的主要内容，相应的质量管理系统是SMT产品生产企业质量管理体系的核心组成部分。SMT产品组装质量管理系统针对SMT产品的生产特点和高质量、高效率的要求，解决SMT加工厂产品组装系统生产过程中普遍存在的组装质量及其管理问题，涉及组装工艺设计、质量验证、物料质量管理、生产准备的工艺质量验证、淮南电子焰火加工厂组装过程质量控制、组装质量检测、产品用户服务等环节，突出体现SMT组装系统或企业的先进性、可靠性、时效性、高质量和经济性。

电子焰火贴片机引起的元器件缺贴主要有两种现象：①贴装后元器件被带走；②贴装后由于 X-YI作台移动而脱落。元器件与印制板（焊膏）的接触面积占自身面积比率越小的元 器件越容易发生此类故障，如A类的矩形片式元器件（电阻和电容等）， 具有较好的保持力。电子焰火加工厂而像B类带引线元器件（二极管或三极管等），由于与印制板（焊膏） 的接触面积小，容易发生前述现象。淮南电子焰火贴片机出现前述现象的原因可以从以下几方面查出： ①吸嘴尖有污物；②吸嘴的上下动作不良；③真空切换阀动作不良｝④贴装高度调整不合 适；⑤印制板夹紧不良。

这类淮南电子焰火加工厂组装方式由于在电子焰火的单面或双面贴装SMC/SMD，而又把难以表面组装化的有引线元件插入组装，因此组装密度相当高。SMT贴片加工的组装方式及其工艺流程主要取决于表面组装组件（SMA）的类型、使用的元器件种类和组装设备条件。大体上可将SMA分成单面混装、双面混装和全表面组装3种类型共6种组装方式。不同类型的电子焰火其组装方式有所不同，同一种类 型的SMA其组装方式也可以有所不同。