AI自动插件加工中最核心的设备是smt贴片机，全自动贴片机用于实现高速、高精度、全自动贴片组件，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是smt生产线上的主要设备，贴片机从早期的低速机械机发展为高速光学对中贴片机，并发展为模块化、灵活的多功能连接。AI自动插件贴片机作为高科技产品，安全、正确的操作对于机器和人员来说都是非常重要的。对贴片机进行安全操作的最基本的事项是，绍兴AI自动插件加工操作员应具有最准确的判断，应遵循以下基本安全规则。

SMT加工焊点有多种类型，相应的焊点形态也有多种形式。广义的SMT焊点形态还包括芯片级封装的焊点形态，例如MCM的焊点形态，绍兴AI自动插件可以是指MCM的IC裸芯片与基板采用倒装焊（FC：Flip-Chip）互连时在裸芯片上制作的微焊凸及其焊接结合部的几何形态。而MCM与PCB接合的焊点形态，AI自动插件加工是指MCM外表球栅阵列引脚与PCB焊接结合部的几何形态。

为了适应新型元器件的贴装，AI自动插件加工生产设备的贴装精度越来越高，可贴装超细间距元器件的技术越来越成熟（如0201片式元件和引脚间距为0.3mm的集成电路等），制造工艺技术不断提高，通孔回流焊工艺和选择性波峰焊工艺的应用越来越广泛，同时电路板也由混合PCB朝着SMB（表面组装印制板）方向发展。总之，随着小型化高密度封装的发展，随着新型元器件的不断涌现，绍兴AI自动插件加工一些新技术、新工艺也随之产生，AI自动插件加工极大地促进了表面组装技术的改进、创新和发展，使其向更先进、更可靠的方向发展。

　　绍兴AI自动插件加工作为一门高精密的技术，对于工艺要求也十分的严格，现代很多电子产品的贴片元器件尺寸正在趋于微小状态，除了日渐微小精致的贴片元件产品，敏高元器件对加工环境的要求也日益苛刻在贴装工序，由于贴片机设备的老化以及吸嘴、供料器的损坏，容易导致贴片机贴歪，并造成高抛料的发生，降低生产效率，增加生产成本。在无法AI自动插件贴片机设备的情况下，需认真检查吸嘴是否堵塞、损坏，以及供料器是否完好。