伟利仕（上海）电子有限公司自成立以来，在生产经营过程中，不断探索，革新，累积了丰富的生产及质量管理经验。凭借先进的生产设备，招揽行内资深人才和技术精英的优势，宿州小批量OEM加工厂现已进行现代化管理模式。以市场为导向，重视技术人才培养，加大开发新产品，以保证企业的竞争力，并放眼于国内外市场，定位于宿州OEM加工厂产品，以合理的价格定位，健全的营销网络，及优良的售后服务，不断完善和提高自身的设计和生产能力，致力于成为质量1流，服务1流的行业精英公司。

OEM功能测试涉及模拟、数字、存储器、RF和电源电路，需要有针对性地采用不同的测试策略。测试内容包括重要功能通路、结构、电路动态功能验证，确定有无电路硬件错误等，以弥补之前所进行的在线测试过程中未能探知的部分。这就需要依据测试要求将模拟、数字激励信号施加于被测电路模块上，同时系统中的测量装置要能监测同等数量的模拟、数字响应信号，并能控制其执行时序及过程。功能测试可在产品制造生命周期不同阶段实施。首先OEM加工厂是工程开发阶段，在系统生产验证前确认新产品功能；然后在生产过程中，作为整个流程的一部分，通过系统测试降低缺陷发现成本（遗漏成本）；最后，宿州OEM加工厂在发货付运阶段也是不可缺少的，它可以减少在应用现场维修的费用，保证功能正常而不会被退货。

OEM加工厂元器件引脚（电极端子）的可焊性是影响SMA焊接可靠性的主要因素，导致可焊性发生问题的主要原因是元器件引脚表面氧化。由于氧化较易发生，为保证焊接可靠性，一方面要采取措施防止元器件在焊接前长时间暴露在空气中，井避免其长期储存等；另一方面在焊前要注意对其进行可焊性测试，以便及时发现问题和进行处理，OEM可焊性测试最原始的方法是目测评估，基本测试程序是：将样品浸渍于焊剂中，取出并去除多余焊剂后再浸渍于熔融的焊料槽中，浸渍时间达实际生产焊接时间的两倍左右时取出进行目测评估。小批量OEM加工厂这种测试实验通常采用浸渍测试仪进行，可以按规定精确控制样品浸渍深度、速度和浸渍停留时间。

根据OEM加工厂组装产品的具体要求和组装设备的条件选择合适的组装方式，是效率高、低成本组装生产的基础，也是OEM贴片加工工艺设计的主要内容。所谓表面组装技术，是指把片状结构的元器件或适合于表面组装的小型化元器件，按照电路的要求放置在印制板的表面上，用再流焊或波峰焊等焊接工艺装配起来，宿州小批量OEM加工厂构成具有一定功能的电子部件的组装技术。

　　OEM加工中最核心的设备是smt贴片机，全自动贴片机用于实现高速、高精度、全自动贴片组件，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是smt生产线上的主要设备，贴片机从早期的低速机械机发展为高速光学对中贴片机，并发展为模块化、灵活的多功能连接。OEM贴片机作为高科技产品，安全、正确的操作对于机器和人员来说都是非常重要的。对贴片机进行安全操作的最基本的事项是，宿州OEM加工厂操作员应具有最准确的判断，应遵循以下基本安全规则。