分配器点涂是涂敷贴片胶最普遍采用的方法。点涂时，先将贴片胶灌入分配器中，再从上面加压缩空气或用旋转机械泵加压，迫使贴片胶从针头排出并脱离针头滴到PCB要求的位置上，从而实现贴片胶的涂敷。采用该方法进行贴片胶点涂时，气压、针头内径、温度和时间是重要工艺参数。这些参数控制着贴片胶量的多少、胶点的尺寸大小以及胶点的状态。气压和时间调整合理，宿州工业控制加工可以减少拉丝现象。为了精确调整贴片胶量和点涂位置的精度，专业点胶设备一般均采用微机控制，按程序自动进行贴片胶点涂操作。另外，工业控制贴片胶的流变特性与温度有关，所以点涂时一般要使贴片胶处于恒温状态，分配器点涂技术的特点是适应性强，特别适合多品种产品场合的贴片胶涂敷；工业控制加工易于控制，可方便地改变贴片胶量以适应大小不同元器件的要求；贴片胶处于密封状态，性能稳定。

工业控制贴片机引起的元器件缺贴主要有两种现象：①贴装后元器件被带走；②贴装后由于 X-YI作台移动而脱落。元器件与印制板（焊膏）的接触面积占自身面积比率越小的元 器件越容易发生此类故障，如A类的矩形片式元器件（电阻和电容等）， 具有较好的保持力。工业控制加工而像B类带引线元器件（二极管或三极管等），由于与印制板（焊膏） 的接触面积小，容易发生前述现象。宿州工业控制贴片机出现前述现象的原因可以从以下几方面查出： ①吸嘴尖有污物；②吸嘴的上下动作不良；③真空切换阀动作不良｝④贴装高度调整不合 适；⑤印制板夹紧不良。

另外，工业控制加工将环境的温度和湿度控制在一定范围内，可以使转印贴片胶滴的偏差减到最小。PCB翘曲也是一个重要因素，因为转印的贴片胶滴的大小与针头和PCB加工之间的间距有关。釆用在针头上磨出凸台的改型针头只能补偿PCB加工下翘曲引起的偏差，而不能补偿上翘曲引起的偏差。针式转印技术具有能1次完成许多元器件的贴片胶涂敷及设备投资成本低的优点，但也有施胶量不易控制、胶槽中易混入杂物等缺陷。

宿州工业控制加工表面组装电路模块的热场可以用偏微分方程描述。在各种热场问题的模型及其数值 解的方法中，有限元分析法特别适合解决具有复杂边界的偏微分方程的定解问题及求解 过程的向量化，因此这里采用有限元分析法对表面组装电路模块进行热分析。工业控制有限元分 析法是指利用计算机来求解数学物理中或工程实际中的微分方程问题，主要是偏微分方 程问题的一种系统化的数值计算方法。其基本思想概括地说就是“分块逼近”、“分解合 求”。工业控制加工即将求解区域划分成有限个互相不重叠的子区域，也即“单元”，而方程所要求的近 似解将由各个单元中的近似函数逼近，最后再从总体角度出发，考虑相关因素，得出一个 符合条件的满意解。

工业控制加工建立质量管理体系的前期准备，主要包含统一指导思想、落实组织机构、培训技术骨干等工作。建立质量管理体系必须充分做好前期准备工作，要求企业各级领导和各部门对实施全面质量管理及其管理任务、目标、要求、方法、宿州加工工业控制标准等问题有统1思想和认识，对质量管理体系的建设工作有充分的重视程度，健全质量管理体系建设项目的领导、设计、实施等组织机构，落实和培训好项目建设的技术骨干人员，并做好前期调查、学习、资料收集等准备工作。