SMT加工（表面组装技术），是将SMC加工（表面组装元件）和SMD加工（表面组装器件）贴、焊到以PCB为组装基板的表面规定位置上的电子装联技术。所用的PCB无须钻插装孔。从工艺角度来细化，首先在PCB焊盘上涂敷焊膏，再将表面组装元器件准确地放到涂有焊膏的焊盘上，通过加热PCB直至焊膏熔化，冷却后便实现了元器件与印制电路之间的互联。滁州SMT加工元器件及其装配技术正在快速走入各种电子产品，并逐步替代现行的通'孔基板插装的方法，成为新的PCB制作支柱工艺而推广到整个电子行业。如今，SMT已广泛地应用于各个领域的电子产品装联中，如航空、航天、通信、计算机、医疗电子、汽车、照相机、办公自动化、家用电器行业等。

　　滁州ai自动插件工艺车间必须通风，因为回流焊设备和波峰焊设备必须配备排风机，且要求排风管规格完全通风的炉子最小流量也应为每分钟500立方英尺。环境温度也需要SMT处理，大多数情况是在20°C到26°C之间，ai自动插件大多数车间的连接温度在17°C到28°C之间。同时，湿度应在70%左右，如果车间太干燥，可能会出现灰尘，这对焊接作业不利。滁州SMT车间也要注意防静电措施，如工人要穿防静电工作服和手套、防静电印制电路板架等，这是必备品。

ai自动插件焊点形态一般是指元器件焊脚与PCB焊盘焊接结合处熔融钎料沿金属表面湿润铺展所能达到的几何尺寸、以及与金属表面接触角和钎料圆角形态。简言之，是焊点成形后的外观结构形状。ai自动插件加工它与焊脚和焊盘的几何尺寸及几何形状、焊料性质、焊接温度、焊料量等诸多因素紧密相关。焊点形态参数即为焊点形态的几何表征。翼形引脚表面组装器件QFP与PCB接合的引脚前端焊点的三维形态。滁州ai自动插件该焊点形态的主要参数有钎料在焊盘金属表面的接触角％，钎料在焊端金属表面的接触角但，圆角高度H、长度L和宽度B等。

另外，ai自动插件加工将环境的温度和湿度控制在一定范围内，可以使转印贴片胶滴的偏差减到最小。PCB翘曲也是一个重要因素，因为转印的贴片胶滴的大小与针头和PCB加工之间的间距有关。釆用在针头上磨出凸台的改型针头只能补偿PCB加工下翘曲引起的偏差，而不能补偿上翘曲引起的偏差。针式转印技术具有能1次完成许多元器件的贴片胶涂敷及设备投资成本低的优点，但也有施胶量不易控制、胶槽中易混入杂物等缺陷。