在SMT贴片加工中，贴片电感次要承当着扼流、退耦、滤波和调谐等作用。贴片电感的品种次要有绕线型和叠层型两种，又该怎样选用适宜的贴片电感呢？SMT元器件性能和外观质量应该如何检测呢？1、贴片电感的净宽要小于电感器净宽，以避免过多的焊料在冷却时造成过大的拉应力改动电感值。2、市场上能够买到的PCBA贴片电感的精密度大部分是±10%，若想要精密度高于±5%，则需要提前订货。3、很多贴片电感是可以用回流焊和波峰焊来焊接的，但是有些贴片电感是不能选用波峰焊焊接的。4、维修时，不能仅仅凭仗电感量来交换贴片电感。还要晓得贴片电感的任务频段，才干保证任务功能。5、PCBA贴片加工厂电感的外形、尺寸根本类似，外形上也没有分明标志。在手工焊接或手工贴片时，不要搞错地位或拿错零件。

这类亳州PCBA加工厂组装方式由于在PCBA的单面或双面贴装SMC/SMD，而又把难以表面组装化的有引线元件插入组装，因此组装密度相当高。SMT贴片加工的组装方式及其工艺流程主要取决于表面组装组件（SMA）的类型、使用的元器件种类和组装设备条件。大体上可将SMA分成单面混装、双面混装和全表面组装3种类型共6种组装方式。不同类型的PCBA其组装方式有所不同，同一种类 型的SMA其组装方式也可以有所不同。

　　亳州PCBA加工作为一门高精密的技术，对于工艺要求也十分的严格，现代很多电子产品的贴片元器件尺寸正在趋于微小状态，除了日渐微小精致的贴片元件产品，敏高元器件对加工环境的要求也日益苛刻在贴装工序，由于贴片机设备的老化以及吸嘴、供料器的损坏，容易导致贴片机贴歪，并造成高抛料的发生，降低生产效率，增加生产成本。在无法PCBA贴片机设备的情况下，需认真检查吸嘴是否堵塞、损坏，以及供料器是否完好。

PCBA加工厂静电的防护，主要是采取相应的防护措施，使静电不至于引起电子整机产品的故障， 包括硬性和软性故障。对静电的防护，涉及电子整机产品从研制到批量生产的全部过程， 其中包括对静电敏感器件的采购、检测、储存、运输、配置等环节，在静电防护上要完全清 除静电是很困难的，但是采取必要的防静电措施，将静电的产生和积累控制在安全值以内PCBA是完全可以实现的。静电防护的基本思路是预防为主，在可能产生的静电的地方防止静 电电荷的积累，对已产生的静电电荷应想方设法将其泄漏掉，亳州PCBA加工厂所以在工艺上采取“边产生、 边泄漏”的措施，对已积累的电荷使之迅速、可靠地泄漏掉，避免或减少静电危害的产生。

通常会在焊膏中加入一定量的触变剂，以使焊膏具有触变性能，焊膏的触变性体现为随着所受外力的增加，焊膏的黏度迅速下降，PCBA加工厂但下降到一定程度后开始稳定，这种性质在印刷焊膏时是非常有用的。即焊膏在印刷时，受到刮刀的推力作用，其黏度下降，当到达模板窗口时，黏度达到最低，故能够顺利通过窗口沉降到PCB加工厂焊盘上，随着外力停止，焊膏的黏度又迅速回升，这样就不会出现印刷图形的塌陷和漫流，得到良好的印刷效果。