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PCBA代工代料生产制造清尾不及时的情况下会引起很多弊端，例如在开展清尾时开展频繁补料就很浪费了大量时间，从而引起制造费用的增加。每一次补料都要停线，光停线的时间的价值都远远地超过补料的价值。还会增加产品供货周期，给顾客带来一些的烦恼。实际上可以对PCBA生产加工清尾进行一些的对策来提高工作效率。
PCBA代工代料生产制造清尾如何应对
1. 产品下线前40pcs左右PCB板，该线操作工把机器设备内部及料带垃圾桶散料快速清理出来，由中检QC按规格型号、料号分好原材料并做好相对应手贴记录报表，品质工程师核查签字确定。
2. 操作工或通告跟线技术人员分类从机器设备程序跳料中检QC开展手补，并在板上标示出手贴原材料位号，品质工程师核查可以后方能过炉。
3. 如果因原材料损耗，手贴完原材料后中检及时统计出欠缺原材料数量到该线操作工或班组长，操作工、中检QC开展再次核找原材料。最终再依据损耗开出原材料申补单。
4. 核补损耗原材料必须准确，避免做频繁没必要的工作。
