SMT加工建立质量管理体系的前期准备，主要包含统一指导思想、落实组织机构、培训技术骨干等工作。建立质量管理体系必须充分做好前期准备工作，要求企业各级领导和各部门对实施全面质量管理及其管理任务、目标、要求、方法、南京加工SMT标准等问题有统1思想和认识，对质量管理体系的建设工作有充分的重视程度，健全质量管理体系建设项目的领导、设计、实施等组织机构，落实和培训好项目建设的技术骨干人员，并做好前期调查、学习、资料收集等准备工作。

SMT功能测试涉及模拟、数字、存储器、RF和电源电路，需要有针对性地采用不同的测试策略。测试内容包括重要功能通路、结构、电路动态功能验证，确定有无电路硬件错误等，以弥补之前所进行的在线测试过程中未能探知的部分。这就需要依据测试要求将模拟、数字激励信号施加于被测电路模块上，同时系统中的测量装置要能监测同等数量的模拟、数字响应信号，并能控制其执行时序及过程。功能测试可在产品制造生命周期不同阶段实施。首先SMT加工是工程开发阶段，在系统生产验证前确认新产品功能；然后在生产过程中，作为整个流程的一部分，通过系统测试降低缺陷发现成本（遗漏成本）；最后，南京SMT加工在发货付运阶段也是不可缺少的，它可以减少在应用现场维修的费用，保证功能正常而不会被退货。

　　在南京SMT加工加工初期，曾尝试过利用纯机械代替人手工的方式加工装配PCBA零件，当然，最终还是未能取代人工装配SMT零件。机器在很多情况下太过于程式化，刻板，没有工人手工装配PCBA零件的灵活性，在初期的使用中问题很多。随着现代人工智能的发展，pcba加工领域产业又开始了新一代的转型！

例如，在SMT旋转螺旋泵涂敷方式中，影响点涂质量的主要参数近10种，参见表5.1,这 些参数都是可以进行控制的。每一个点涂图形都是由这些参数共同作用的结果，点涂质 量直接影响元器件引脚的焊接质量。南京SMT因此对于不同封装外形和尺寸的元器件能达到良好 的焊接质量，必须设置适宜于它的点涂工艺参数，否则常会引起点涂图形拖尾、焊盘被污 染、材料堵塞和图形不完整这几种点涂缺陷。南京SMT加工由于点涂高度设置不合理所造 成的拖尾和图形不完整缺陷。

　　南京SMT加工过程中，对焊膏、贴片胶、元器件损耗应进行配额管理，作为关键的过程控制。SMT的加工生产直接影响到产品的质量，从而对工艺参数、流程、人员、设备、材料、加工检测以及车间环境等因素进行把控。各个岗位要有明确的责任制度。SMT操作人员应严格培训考试，出示证书。pcb厂家应该有正规的生产管理方式，如首件磨制、自检、互检、纪检制度，不合格不能进行下一道工序。