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　　淮安OEM加工厂过程中，对焊膏、贴片胶、元器件损耗应进行配额管理，作为关键的过程控制。OEM的加工生产直接影响到产品的质量，从而对工艺参数、流程、人员、设备、材料、加工检测以及车间环境等因素进行把控。各个岗位要有明确的责任制度。OEM操作人员应严格培训考试，出示证书。pcb厂家应该有正规的生产管理方式，如首件磨制、自检、互检、纪检制度，不合格不能进行下一道工序。

OEM贴片机引起的元器件缺贴主要有两种现象：①贴装后元器件被带走；②贴装后由于 X-YI作台移动而脱落。元器件与印制板（焊膏）的接触面积占自身面积比率越小的元 器件越容易发生此类故障，如A类的矩形片式元器件（电阻和电容等）， 具有较好的保持力。OEM加工厂而像B类带引线元器件（二极管或三极管等），由于与印制板（焊膏） 的接触面积小，容易发生前述现象。淮安OEM贴片机出现前述现象的原因可以从以下几方面查出： ①吸嘴尖有污物；②吸嘴的上下动作不良；③真空切换阀动作不良｝④贴装高度调整不合 适；⑤印制板夹紧不良。

SMT加工厂（表面组装技术），是将SMC加工厂（表面组装元件）和SMD加工厂（表面组装器件）贴、焊到以PCB为组装基板的表面规定位置上的电子装联技术。所用的PCB无须钻插装孔。从工艺角度来细化，首先在PCB焊盘上涂敷焊膏，再将表面组装元器件准确地放到涂有焊膏的焊盘上，通过加热PCB直至焊膏熔化，冷却后便实现了元器件与印制电路之间的互联。淮安SMT加工厂元器件及其装配技术正在快速走入各种电子产品，并逐步替代现行的通'孔基板插装的方法，成为新的PCB制作支柱工艺而推广到整个电子行业。如今，SMT已广泛地应用于各个领域的电子产品装联中，如航空、航天、通信、计算机、医疗电子、汽车、照相机、办公自动化、家用电器行业等。

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