杭州工业电源加工厂机器操作人员应按正确方法接受操作培训；检查机器，更换零件或维修和内部调整时应关闭电源（必须在按下紧急按钮或电源的情况下进行机器维护；“读坐标”和机器在调整是时在你手中以随时停机动作，确保“联锁”安全装置随时停止机器，机器上的安全检测等不能跳过、短路，否则，很容易出现个人或机器的安全事故；在工业电源生产过程中只允许一个操作员操作一台机器。在操作过程中，身体的所有部位如手和头都在机器工作范围之外。机器必须有适当的接地（而不是接零线），请勿在有燃气体或极其肮脏的环境中使用本机。

工业电源元器件检测：表面组装技术是在PCB表面贴装元器件，为此对元器件引脚共面性有比较严格的要求，一般规定必须在0.1mm的公差区内。这个公差区山两个平面组成，一个是工业电源加工厂的焊区平面，另一个是元器件引脚所处的平面。如果元器件所有引脚的三个最低点所处平面与工业电源的焊区平面平行，各引脚与该平面的距离误差不超出公差范围，则贴装和焊接可以可靠进行，否则可能会出现引脚虚焊、缺焊等焊接故障。

分配器点涂是涂敷贴片胶最普遍采用的方法。点涂时，先将贴片胶灌入分配器中，再从上面加压缩空气或用旋转机械泵加压，迫使贴片胶从针头排出并脱离针头滴到PCB要求的位置上，从而实现贴片胶的涂敷。采用该方法进行贴片胶点涂时，气压、针头内径、温度和时间是重要工艺参数。这些参数控制着贴片胶量的多少、胶点的尺寸大小以及胶点的状态。气压和时间调整合理，杭州工业电源加工厂可以减少拉丝现象。为了精确调整贴片胶量和点涂位置的精度，专业点胶设备一般均采用微机控制，按程序自动进行贴片胶点涂操作。另外，工业电源贴片胶的流变特性与温度有关，所以点涂时一般要使贴片胶处于恒温状态，分配器点涂技术的特点是适应性强，特别适合多品种产品场合的贴片胶涂敷；工业电源加工厂易于控制，可方便地改变贴片胶量以适应大小不同元器件的要求；贴片胶处于密封状态，性能稳定。

工业电源贴片机引起的元器件缺贴主要有两种现象：①贴装后元器件被带走；②贴装后由于 X-YI作台移动而脱落。元器件与印制板（焊膏）的接触面积占自身面积比率越小的元 器件越容易发生此类故障，如A类的矩形片式元器件（电阻和电容等）， 具有较好的保持力。工业电源加工厂而像B类带引线元器件（二极管或三极管等），由于与印制板（焊膏） 的接触面积小，容易发生前述现象。杭州工业电源贴片机出现前述现象的原因可以从以下几方面查出： ①吸嘴尖有污物；②吸嘴的上下动作不良；③真空切换阀动作不良｝④贴装高度调整不合 适；⑤印制板夹紧不良。

根据工业电源加工厂组装产品的具体要求和组装设备的条件选择合适的组装方式，是效率高、低成本组装生产的基础，也是工业电源贴片加工工艺设计的主要内容。所谓表面组装技术，是指把片状结构的元器件或适合于表面组装的小型化元器件，按照电路的要求放置在印制板的表面上，用再流焊或波峰焊等焊接工艺装配起来，杭州大批量工业电源加工厂构成具有一定功能的电子部件的组装技术。

工业电源印刷机功能主要是将焊膏涂覆到PCB指定的焊盘上。按自动化程度，印刷机可分为手动印刷机、半自动印刷机和全自动印刷机。手动印刷机的各种参数和动作均需要人工调节与控制，通常用于小批量生产或难度不高的产品；半自动印刷机除了PCB装夹过程是人工放置以外，其余动作均由机器自动完成，但第一块PCB与模板的窗口位置的对准是人工实现的；全自动印刷机通常带有光学对中系统，印刷精度髙，用于大批量工业电源加工厂生产。杭州工业电源加工厂印刷机的开机作业基本相同，DSP-1008全自动印刷机由机架、印刷工作台、钢网固定机构、印刷头系统以及其他保证印刷精度而配备的选件（CCD、定位系统、擦板系统、2D及3D测量系统等）组成。