为了适应新型元器件的贴装，回流焊机加工生产设备的贴装精度越来越高，可贴装超细间距元器件的技术越来越成熟（如0201片式元件和引脚间距为0.3mm的集成电路等），制造工艺技术不断提高，通孔回流焊工艺和选择性波峰焊工艺的应用越来越广泛，同时电路板也由混合PCB朝着SMB（表面组装印制板）方向发展。总之，随着小型化高密度封装的发展，随着新型元器件的不断涌现，宁波回流焊机加工一些新技术、新工艺也随之产生，回流焊机加工极大地促进了表面组装技术的改进、创新和发展，使其向更先进、更可靠的方向发展。

　　当前，回流焊机制造企业从原材料采购、生产制造，到产品销售与流通，所有经营生产过程正越来越趋于数据化和智能化。数据的不断累积以及数据算法和模型的不断发展成熟，为人工智能融入到制造业提供了机会，进而促进企业从传统生产向智能生产转型。作为回流焊机制造业智能制造转型的关键使能技术，人工智能的发展在为智能制造赋能的同时，也为机器从“劳动工具”向“劳动伙伴”的角色演进提供新路径。

　　宁波回流焊机加工机器操作人员应按正确方法接受操作培训；检查机器，更换零件或维修和内部调整时应关闭电源（必须在按下紧急按钮或电源的情况下进行机器维护；“读坐标”和机器在调整是时在你手中以随时停机动作，确保“联锁”安全装置随时停止机器，机器上的安全检测等不能跳过、短路，否则，很容易出现个人或机器的安全事故；在回流焊机生产过程中只允许一个操作员操作一台机器。在操作过程中，身体的所有部位如手和头都在机器工作范围之外。机器必须有适当的接地（而不是接零线），请勿在有燃气体或极其肮脏的环境中使用本机。

SMT加工产品组装质量管理是SMT产品组装系统管理的主要内容，相应的质量管理系统是SMT产品生产企业质量管理体系的核心组成部分。SMT产品组装质量管理系统针对SMT产品的生产特点和高质量、高效率的要求，解决SMT加工产品组装系统生产过程中普遍存在的组装质量及其管理问题，涉及组装工艺设计、质量验证、物料质量管理、生产准备的工艺质量验证、宁波回流焊机加工组装过程质量控制、组装质量检测、产品用户服务等环节，突出体现SMT组装系统或企业的先进性、可靠性、时效性、高质量和经济性。

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